Rezistență la temperatură scăzută HNBR
Cauciucul NBR polimerizat la cald este polimerizat într-un interval de temperatură de la 30 la 40 de grade. Acest proces formează polimeri foarte ramificați. Această structură asigură o bună aderență și o lipire puternică în aplicațiile adezive. Polimerii ramificati incurcati fizic prezinta si rezistenta la tractiune semnificativ imbunatatita la temperaturi mai ridicate.
- Introducerea Produsului
Crestmat este un important furnizor de materiale din cauciuc și produse din cauciuc în China. Fabrica a fost dedicată combinării speciale de cauciuc de mai bine de 30 de ani. Produsele includ în principal materiale din cauciuc, cum ar fi fluorosilicon (FVMQ), cauciuc arilat (ACM), nitril hidrogenat (HNBR), fluoroelastomer (FKM) și produse de calandrare a cauciucului, cum ar fi foile HNBR, foile FKM, foile de fluorosilicon și produsele extrudate din cauciuc, cum ar fi fkm o snur inelar, snur de cauciuc HNBR, profil fkm și oring ffkm de înaltă calitate. Produsele sunt utilizate pe scară largă în aviație, automobile, petrol, marin, semiconductor și multe alte domenii. Fabrica de amestecare a cauciucului este bine echipată cu banburie fabricate în Japonia, mixere cu două role, ibric de reacție, sită; fabrica de produse din cauciuc este echipată cu mașină Rotocure, mașină de presare, extruder. Laboratorul este echipat cu Reometru, Testor de duritate, Testor de alungire, Viscozimetru rotativ, Incubator de biochimie.
De ce să ne alegeți
Echipamente avansate
Fabrica de amestecare a cauciucului este bine echipată cu banburie fabricate în Japonia, mixere cu două role, ibric de reacție, sită; fabrica de produse din cauciuc este echipată cu mașină Rotocure, mașină de presare, extruder.
Echipa profesională
Materialul FKM este echipat cu 3 linii de producție, una pentru precompuși, una pentru compuși negri, una pentru compuși colorați. Capacitatea maximă pentru compus și polimer fluoroelastomer este de 4800 de tone pe an.
Servicii personalizate
Fabrica de amestecare a cauciucului este bine echipată cu banburie fabricate în Japonia, mixere cu două role, ibric de reacție, sită; fabrica de produse din cauciuc este echipată cu mașină Rotocure, mașină de presare, extruder. Laboratorul este echipat cu Reometru, Testor de duritate, Testor de alungire, Viscozimetru rotativ, Incubator de biochimie.
Calitate superioară
În Cererul nostru de cercetare și dezvoltare, avem un laborator lider echipat cu un set complet de mașini de testare. Aici putem dezvolta noi formulări și, de asemenea, putem testa proprietățile reologice și proprietățile fizice pentru fiecare lot de comenzi.
► Rezistență excelentă la ulei și combustibil
► Rezistenta mare la uzura
► Rezistență bună la căldură și frig
► Conținut de acrilonitril: 28 %~42 %
► Vâscozitate Mooney: 50~90
► Saturație: mai mare sau egală cu 90 %
Rezistență la temperatură scăzută HNBR
► Rezistență excelentă la ulei și combustibil
► Rezistenta mare la uzura
► Rezistență bună la căldură și frig
► Rezistență remarcabilă la o-zong
► Performanță dinamică excelentă
Ce este rezistența la temperatură joasă HNBR?
Rezistență la temperaturi scăzute HNBR este o clasă specială de cauciuc nitrilic – cauciuc NBR – care a fost hidrogenat pentru a crește saturația segmentului de butadienă din coloana vertebrală a polimerului de carbon.
Acest lucru are ca rezultat proprietăți mai bune ale materialului, care includ o stabilitate termică mai mare, o rezistență chimică mai largă și o rezistență mai bună la tracțiune.
Cu toate acestea, HNBR este încă un tip de cauciuc cu hidrocarburi. Nu trebuie de așteptat să ofere aceeași rezistență chimică sau stabilitate termică ca și cauciucurile cu fluor.
Rezistență ridicată la temperatură:HNBR poate rezista la temperaturi continue de până la 150 de grade (302 de grade F).
Rezistenta la ulei si combustibil:HNBR este rezistent la o gamă largă de uleiuri și combustibili, inclusiv hidrocarburi alifatice, hidrocarburi aromatice și fluide sintetice.
Proprietăți mecanice bune:HNBR are o bună rezistență la tracțiune, rezistență la rupere și rezistență la abraziune.
Rezistenta la ozon:HNBR este rezistent la atacul de ozon.
Flexibilitate bună la temperaturi scăzute:HNBR are o flexibilitate bună la temperaturi scăzute, până la -40 grade (-40 grade F).
Tip de rezistență la temperatură scăzutăHNBR
NBR polimerizat la rece
Actuala generație de BNR rece include o gamă largă de compoziții. Conținutul de acrilonitril variază de la 15% la 51%. Valorile Mooney variază de la foarte tare (110) la lichide care curg - cu 20-25 ca limită practică cea mai joasă pentru materialul solid.
Sunt produse folosind o gamă largă de sisteme de emulgație, coagulanți, stabilizatori, modificatori de greutate moleculară și compoziții chimice. Al treilea monomeri sunt adăugați la coloana vertebrală a polimerului pentru a oferi performanțe avansate.
NBR polimerizat la cald
Cauciucul NBR polimerizat la cald este polimerizat într-un interval de temperatură de la 30 la 40 de grade. Acest proces formează polimeri foarte ramificați. Această structură asigură o bună aderență și o lipire puternică în aplicațiile adezive. Polimerii ramificati incurcati fizic prezinta si rezistenta la tractiune semnificativ imbunatatita la temperaturi mai ridicate.
NBR reticulat polimerizat la cald
Cauciucul NBR fierbinte reticulat este caracterizat prin polimeri ramificati care sunt reticulati in continuare prin adaugarea unui monomer bifunctional. Aceste produse sunt utilizate în mod obișnuit în piesele turnate pentru a oferi suficientă forță de turnare sau contrapresiune pentru a elimina aerul prins.
Nitril carboxilat - cauciuc XNBR
Cauciucul XNBR este creat prin adăugarea de grupări de acid carboxilic la coloana vertebrală a polimerului NBR, modificându-i în mod semnificativ proprietățile de procesare și întărire. Rezultatul este o matrice polimerică cu rezistență semnificativ crescută (măsurată prin rezistență îmbunătățită la tracțiune, rupere, modelare și abraziune).
Nitril hidrogenat – rezistență la temperaturi scăzute HNBR
Cauciucul nitril butadien hidrogenat este produs prin hidrogenarea NBR. Acest lucru are ca rezultat îndepărtarea grupărilor olefine, care sunt susceptibile de degradare de către diverse substanțe chimice, precum și ozon. Gradul de hidrogenare determină și tipul de vulcanizare care poate fi aplicat polimerului.
Care este diferența dintre BNR și HNBR?
Nitril vs HNBR: Rezistență chimică
Rezistența chimică este un parametru critic în diferite aplicații de etanșare. După cum știm cu toții, nitrilul este cunoscut în principal pentru rezistența sa excelentă la o gamă largă de substanțe chimice. Saturația coloanei vertebrale a polimerului este responsabilă pentru această rezistență chimică excelentă. Prin urmare, nitrilul nu este ușor atacat de o gamă largă de substanțe chimice.
Nitril vs HNBR: Rezistența la tracțiune
Rezistența la tracțiune este o proprietate a materialului care determină cât de mult rezistă un material la tragere atunci când este întins sub forță. Structura moleculară a nitrilului îi sporește rezistența la tracțiune. Prin urmare, nitrilul este foarte potrivit pentru aplicații de etanșare și etanșare într-o gamă largă de ocazii. NBR are o rezistență la tracțiune mai mică în comparație cu HNBR. Rezistența la tracțiune variază de la 200 - 3,500 PSI.
Nitril vs nitril hidrogenat: rezistență la uzură
În timpul contactului cu alte suprafețe, materialele pot pierde piese din cauza frecării sau frecării. Din punct de vedere tehnic, capacitatea de a rezista la astfel de pierderi este rezistența la uzură a materialului. Rezistența la uzură, pe de altă parte, este strâns legată de rezistența la abraziune. Se concentrează pe capacitatea materialului de a rezista la uzura de la particulele abrazive.
Nitril vs Nitril hidrogenat: Cost
Costul este un alt factor cheie de luat în considerare, în funcție de investiția dvs. Nitrilul este în general cunoscut pentru rentabilitatea sa. Ca rezultat, se găsește adesea într-o varietate de industrii cu bugete reduse. Pentru aplicațiile care nu necesită proprietăți îmbunătățite, Nitrilul este o opțiune atractivă.
Aplicarea rezistenței la temperatură joasă HNBR
Curele și furtunuri
Curelele dințate sincrone auto au folosit inițial NBR, dar datorită performanței sale dinamice slabe și rezistenței la ozon, durata de viață a produsului a fost foarte scurtă. Neoprenul a fost folosit pentru a înlocui NBR, iar rezistența la ozon a fost îmbunătățită. HNBR are o rezistență la căldură mai bună decât CR, iar temperatura de funcționare poate fi crescută cu aproximativ 30 de grade. Pe lângă rezistența ridicată, rezistența ridicată la uzură și rezistența la ozon, HNBR este cel mai ideal material de cauciuc pentru curelele dințate sincrone, deoarece elasticitatea sa dinamică se modifică puțin cu temperatura și poate menține transmisia precisă a puterii într-un interval mare de temperatură. Marile companii de automobile din Japonia, Europa și Statele Unite folosesc HNBR pentru a produce curele dintate sincrone.
HNBR are o rezistență excelentă la coroziune la păcură, deci este utilizat pe scară largă în furtunurile de combustibil pentru automobile. Deoarece lubrifianții avansati pe bază de ulei mineral conțin diverși aditivi, cum ar fi dispersanți detergenți, antioxidanți, agenți anti-uzură și agenți de presiune extremă, acești aditivi accelerează îmbătrânirea materialelor cauciucate. HNBR are o rezistență mai bună la aditivii lubrifianți decât alte cauciucuri (NBR, cauciuc acrilic, cauciuc fluor). HNBR este utilizat în principal pentru a produce conducte de combustibil, furtunuri de alimentare cu ulei de răcire a uleiului și alte produse care vin în contact cu păcură și alte uleiuri.
Garnituri, garnituri, inele O
În ultimii ani, forarea puțurilor de petrol și gaze a devenit din ce în ce mai adâncă, temperatura este mai ridicată și mediul de lucru este mai sever. Garniturile din cauciuc fluor sunt ușor deteriorate într-un astfel de mediu. Mijloacele care au cel mai mare impact asupra performanței cauciucului la temperaturi ridicate și presiune înaltă sunt H2S, CO2, metan, motorină, inhibitori de coroziune cu amine, abur și acizi, iar HNBR are o toleranță excelentă la mediile chimice de mai sus și este deosebit de potrivit pentru producția de piese din cauciuc, cum ar fi apărători, scuturi pentru țevi de foraj, dopuri embolici, garnituri de supape, pistoane de pompă, mantale pentru cabluri de alimentare și furtunuri rotative pentru puțuri de petrol și gaze. HNBR are o rezistență mai bună la radiații decât cauciucul siliconic, cauciucul fluor și politetrafluoretilena și este, de asemenea, potrivit pentru diferite garnituri de cauciuc din centralele nucleare.
Rolă
HNBR are o bună rezistență chimică și rezistență la căldură și este potrivit pentru fabricarea diferitelor role industriale de cauciuc, în special ZSC, care are rezistență excelentă la ulei și rezistență la uzură. Chiar dacă duritatea ZSC depășește 90 de grade, vâscozitatea sa de procesare este foarte scăzută și ușor de format. Are rezistență, rezistență la apă și rezistență la ulei mult îmbunătățite în comparație cu cauciucul poliuretanic. Este potrivit pentru utilizare ca material pentru role de cauciuc cu duritate ridicată, cum ar fi role de cauciuc de imprimare, role de cauciuc industrial etc.
Caracteristicile rezistenței la temperatură joasă HNBR
Rezistență la efect extern:HNBR rezistă cu ușurință la factori externi precum căldura și oxidarea. De fapt, veți descoperi că capacitatea sa de a rezista la căldură și oxidare este mai mare decât cea a cauciucului nitrilic în sine. Materialul nu își pierde performanța atunci când vine în contact cu temperaturi mai ridicate, iar acest lucru îi îmbunătățește semnificativ funcționalitatea.
Rezistenta chimica:Puteți conta pe acest material pentru a ține, de asemenea, orice substanțe chimice la distanță. Au efect zero asupra acestuia, iar acest lucru face ca materialul să fie perfect în situațiile în care trebuie să protejați elementele de bază interne de orice substanțe chimice.
Flexibilitate la rece:Am vorbit deja despre modul în care HNBR nu se pliază când vine în contact cu căldura. Ei bine, exact același beneficiu poate fi simțit atunci când îl așezi în medii reci. Deci, chiar nu contează în ce mediu îl puneți – atâta timp cât aveți nevoie de el pentru a-și menține proprietățile, HNBR va rămâne.
Rezistenţă:De asemenea, puteți conta pe materialul pentru a rămâne puternic și a rezista la niveluri semnificative de abraziune. Dacă aveți nevoie de performanță fizică și durabilitate pe termen lung, HNBR este perfect pentru dvs.
Întindere:Așa cum obțineți cu materialul NBR, HNBR este destul de flexibil. Întinde-l și se va întoarce imediat. .
Abilitatea de a sigila:Deoarece respinge orice forță sau materiale externe, HNBR se descurcă bine atunci când trebuie să acționeze ca o etanșare. Pentru a îmbunătăți lucrurile, materialul creează o etanșare la diferite temperaturi și niveluri de presiune.
Rezistenta la intemperii:Elementele naturale, cum ar fi intemperii și expunerea la lumina ultravioletă, au puțin sau deloc efect asupra HNBR. deci, dacă aveți nevoie de un material de cauciuc pentru ceva care este în aer liber, puteți conta pe acesta că vă va fi de ajutor semnificativ.
Susceptibilitate la amestecare:Amintiți-vă că mai puteți combina HNBR cu alți aditivi pentru a îmbunătăți unele dintre proprietățile sale fizice și chimice. Deci, există căi de dezvoltare ulterioară.
Cum se realizează rezistența la temperatură scăzută
Principiul polimerizării
Esențial pentru crearea HNBR este copolimerizarea - un proces în care luați doi monomeri și îi combinați. În acest caz, avem butadienă și acrilonitril (ACN). Deci, cum se face procesul?
Pregătirea amestecului dvs
Acum că aveți monomerii, îi grupați cu diferiți catalizatori și aditivi și catalizatori într-un vas simplu de amestec de cauciuc. Pe măsură ce are loc polimerizarea, doriți să vă asigurați că aveți o vedere corectă asupra lucrurilor precum presiunea și temperatura ambiantă.
Polimerizarea utilizând un reactor
Pentru ca acest proces să funcționeze, trebuie să luați amestecul și să îl puneți într-un reactor. În cele mai multe cazuri, trebuie să controlați setările de presiune și temperatură pe măsură ce începeți polimerizarea. În acest fel, monomerii pot fi combinați și puteți forma lanțurile polimerice necesare.
Adăugarea de hidrogen la amestec
Odată ce procesul de polimerizare este complet, puteți continua să hidrogenați polimerul NBR. În esență, adăugați hidrogen gazos la ceea ce aveți la temperatură și presiune ridicată.
Filtrarea Excesului de Hidrogen
În unele cazuri, ar putea fi necesar să eliminați orice exces de hidrogen din amestec. Odată ce efectul dorit de adăugare a hidrogenului a fost atins, chiar nu există niciun motiv pentru care să lăsați suplimentar.
Motorii de piață pentru piața cauciuc nitril butadien hidrogenat (HNBR) pot fi influențați de diverși factori. Acestea pot include:
Cererea industriei auto:Datorită rezistenței sale superioare la căldură, ulei și abraziune, HNBR este utilizat pe scară largă în industria auto pentru aplicații cum ar fi etanșări, garnituri, furtunuri și inele O. Nevoia de HNBR este determinată de standarde stricte de poluare și de cererea de vehicule în creștere la nivel mondial.
Aplicații industriale în creștere:Datorită caracteristicilor sale, HNBR poate fi utilizat într-o gamă largă de setări industriale, inclusiv procesare chimică, extracție de petrol și gaze, producție și aerospațială. Piața HNBR este în creștere ca urmare a creșterii sectorului industrial, în special pe piețele emergente.
Beneficii de performanță:În comparație cu alți elastomeri, HNBR are calități de performanță mai bune, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, calități mecanice mai ridicate și rezistență puternică la combustibili și substanțe chimice. Adoptarea sa este alimentată de aceste beneficii într-o varietate de industrii în care aceste calități sunt cruciale.
Inovații tehnologice:Proiectele continue de cercetare și dezvoltare pentru îmbunătățirea caracteristicilor și funcționalității HNBR susțin expansiunea pieței. Progresele în procedurile de fabricație, astfel de metode de hidrogenare mai bune, au ca rezultat grade mai mari de HNBR cu calități mai bune, lărgând gama de aplicații pentru acest material.
Reguli de mediu:Cererea pentru HNBR, care este renumită pentru durabilitatea și reciclabilitatea sa, este determinată de reguli care încurajează utilizarea materialelor ecologice și un accent tot mai mare pe durabilitatea mediului. HNBR este de dorit în aplicații în care considerentele de mediu sunt cruciale datorită rezistenței sale la biocombustibili și combustibili alternativi.
Creșterea sectorului energetic:Deoarece HNBR poate rezista în condiții riguroase de lucru, este o componentă crucială utilizată în echipamentele de foraj, împachetare, etanșări și alte echipamente legate de explorarea și producția de petrol și gaze. Nevoia de HNBR este alimentată de expansiunea sectorului energetic, în special în forajele offshore și exploatarea neconvențională de petrol și gaze.
Electrocasnice și electronice de larg consum:Datorită calităților sale unice, HNBR poate fi utilizat în aparate și electronice de larg consum în domenii inclusiv sisteme HVAC, aparate de bucătărie și garnituri și garnituri pentru dispozitive electronice. Cererea de HNBR pe această piață este determinată de cererea în creștere pentru aparate electrocasnice și dispozitive electronice.
Fabrica noastră
Crestmat este un important furnizor de materiale din cauciuc de înaltă performanță și produse din cauciuc din China. Fabrica a fost dedicată combinării speciale de cauciuc de mai bine de 30 de ani.
FAQ
Tag-uri populare: rezistență la temperatură joasă hnbr, China rezistență la temperatură scăzută hnbr producători, furnizori, fabrică
S-ar putea sa-ti placa si
